影响石灰窑煅烧均衡的五点主要因素

      从最优化理论角度说,均衡煅烧可以最大限度地发挥石灰大色屌的优势,挖掘石灰窑的潜力。而均衡煅烧与烧成过程诸因素稳定协调、紧密配合相联系。往往由于工序控制过程中某项因素的变化,某种物料成分的波动,某处跟踪的失调,某个热工参数控制值的漂移,都会产生新的不均衡,发生异常石灰窑窑况。在看火操作中,往往由于分析判断不准、扭转处理不当、调节控制不及时,致使纠正周期相应延长,在反复纠正处理过程中甚至会产生困惑、猜疑,还有可能出现周期性恶性循环。所以说,均衡煅烧过程,也是一个相机选择、灵活掌握、有效控制,使工序控制和操作方法适应煅烧要求的稳定平衡过程。纵观石灰窑生产过程中产生异常窑况,影响大色屌均衡煅烧的主要因素有以下几方面:
①看火操作失误。风料煤配合不适宜,加卸料操作与上火速度不一致,未注意杜绝明火、消灭风洞,未能确保中部通风、实现动态平衡,未及时控制底火位置,导致‘硬底’上移或底火拉深。
②生料质量不符合煅烧要求,易烧性变差,石灰窑内物料烧结严重,结块不一致。
③煤质不符合要求。配煤不合理,煤粒过粗,热值变化,窑内液相量发生显著变化。
④窑体结构不合理。风力分布不均,物料沉降不稳。
⑤料球质量不符合要求,粒度不均齐,含水量不符合要求,料粉、泥蛋入窑,强度不适宜,孔隙率偏低。

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